同步带轮6种常见的表面处理工艺

　　同步带轮和同步带配合构成传动系统，为了提高带轮的质量和性能，降低生产和维修成本，各种材料制成的带轮产品在带轮的制造和加工过程中往往会进行表面处理。下面介绍一下同步带轮常见的6种表面处理工艺

　　1、氧化发黑

　　氧化发黑是一种常见的带轮防锈处理形式，主要用于钢制同步带轮的表面处理。氧化发黑的过程是利用化学反应的原理，在金属表面产生一层氧化膜，隔绝空气，达到防锈的目的。

　　2.磷化

　　磷化是铸铁带轮和钢制带轮常用的防锈处理方法，成本低。磷化是化学和电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，形成的磷酸盐转化膜称为磷化膜。

　　3.阳极氧化、硬质阳极氧化

　　阳极氧化主要用于铝带轮的表面处理，增加了带轮产品的耐腐蚀性。在适当的电解液和特定的工艺条件下，铝及其合金通过外加电流的作用在铝制品(阳极)上形成氧化膜。除非另有说明，阳极氧化通常是指硫酸阳极氧化。硬质阳极氧化可以增加表面硬度，薄膜会更厚。

　　4.镀锌

　　电镀锌常用于结构钢制带轮的表面处理。它是利用电解在工件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比，锌是一种相对便宜的金属，易于涂层，抗腐蚀保护较差。电镀层主要防止大气腐蚀，用于装饰。

　　5、化学镀镍

　　化学镀镍可用于铝合金带轮和低碳钢带轮的表面处理，镀层具有优越的均匀性、耐腐蚀性、硬度、可焊性、磁性和装饰性。

　　具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，沉淀在固体基材表面。

　　6、软氮化

　　用于烧结合金带轮表面处理的软氮化，具有耐腐蚀、提高带轮表面硬度的特点。

　　软氮化也称为氮碳共渗或铁素体氮碳共渗。它是一种化学表面热处理工艺，在500至580°C的温度下将氮和碳原子同时注入钢表面。

　　以上是同步带轮常见的6种表面处理工艺，同步带轮是一种应用广泛的传动部件，应用时需要搭配同步带才能进行传动。从产品的应用角度来看，同步带轮的优点很多，不仅占用空间小，而且不需要润滑，无污染噪音也小。